《水泥工業大氣污染物排放標準》的執行有利于改善環境，不過該標準要求過高，一方面目前的技術不夠成熟、經驗不夠，另一方面脫硝設施的添加將增加企業生產成本，給目前盈利不佳的水泥企業雪上加霜。而分析人士認為，進入“十二五”時期，節能減排任務異常艱巨，作為減排氮氧化物的重點行業，水泥行業實施脫硝項目在短期內雖增加了成本，但從長遠來說，可推進節能減排，助力水泥行業整合，促進企業發展。
       根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有源頭上治理和末端治理兩大類。源頭上治理即控制煅燒中生成NOx。其技術措施為采用低氮燃燒器;分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度;改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。末端治理即控制煙氣中排放的NOx，其技術措施有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)和生物脫硝技術等。目前SNCR、“分級燃燒+SNCR”國內已有試點，SCR目前歐洲只有三條線實驗，SNCR/SCR聯合脫硝技術國內水泥脫硝還沒有成功經驗，生物脫硝技術正處于研發階段。
       據東莞廢氣治理相關人士介紹，水泥行業氮氧化物排放量占工業總排放量的11.6%，是“十二五”減排重點領域。2013年2月19日，環保部通過《重點控制區實施大氣污染物特別排放限值》，在47個城市對火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工六大重污染行業進行總量排放限制。目前我國水泥工業NOx排放水平普遍在 880mg/Nm3，《標準》征求意見稿明確要求，現有水泥生產線NOx排放限值要降至450mg/Nm3，新建水泥生產線要低于320mg/Nm3。
        實際上，此前業內普遍指出，氮氧化物排放標準定在500mg/Nm3左右比較合適，企業需要一個適應的過程，逐步實現全行業氮氧化物減排目標。不過，從征求意見稿中提到的標準來看，比此前的預期要嚴格，且已經達到國際先進水平。分析人士指出，標準的出臺無疑將減少污染物的排放，有利于環境提升。不過增加脫銷設備將提高成本，給本已盈利不佳的水泥企業雪上加霜，水泥企業虧損面有可能進一步擴大。值得注意的是，新建生產線排放標準的提出或是監管層抑制新建水泥生產線沖動的舉措，從這一角度來看，政策的實施將有助于緩解目前產能過剩的現狀。
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